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电磁流量计

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流量系统的故障判断

来源:江苏宏佳仪表有限公司作者:admin发表时间:2019-03-28 16:31

  1)在流量系统中,如果流量记录值达最小,则:
  ①首先应检查现场一次表,如一次表正常,则为二次表故障;
  ②如一次表也指示最小,再观察调节阀开度,如开度为零,则为仪表原因,一般为调节器到调节之间的故障;
  ③如一次表指示最小,但调节阀开度正常,则是工艺方面原因,有系统压力不够、泵堵、管道没有量、冬天开车管道结晶,以及操作失误等。
  在仪表方面,如用孔板检测,有可能是正导压管堵,变送器正室漏;如用转子流量计检测,有可能转子卡在下部;如用椭圆齿轮流量计检测,有可能椭圆齿轮卡、过滤网堵,若椭圆齿轮本身无指示,则应考虑发讯簧片是否失效等。
  2)如流量记录值大,则一次表一般也会指示最大。可手动遥控调节阀,如流量能降下来,则一般为工况原因;如流量降不下来,可能为仪表原因。
  3)流量波动频繁,可先切手动,如波动仍频繁,一般为工艺原因;如波动减小,一般为仪表原因或参数整定不当。
  4)流量比对的参照系问题。在检查本身故障现象之前,首先要评估与流量计测量流量比对的实际流量(即各参照系推导出来的参比流量)的准确性和正确性。常从以下三个方面获得参照流量。
  ①从流程系统的物料平衡,即进入系统的量与流出系统的量之间作比较。
  ②与其他流量测量值之间的比对,如与水池容器的体积或便携式超声流量计的流量相比较。
  ③与历史测量值相比较。
  工艺运行人员按现场流程,根据他们的经验提出流量仪表测量值不准确的看法,仪表工程师要了解与分析工艺运行人员做出判断的依据、过程和数据,也要了解流程,必要时去现场勘察,确认其正确后才作下一步检查。